Клееный брус

Дома из клееного бруса производятся и строятся с применением самых современных технологий.

Клеёный брус обладает всеми преимуществами древесины и при этом дает совершенно новые возможности в строительстве. Внутреннюю отделку можно начинать сразу после сборки дома под крышу. Заселяться в дом, включать отопление через пару месяцев после изготовления клееного домокомплекта. Усадки домов практически нет.

Застройшики, выбирающие этот материал для строительства деревянного дома делают свой выбор вполне осознанно, изучив все достоинства и минусы, учитывая не только цену материала, но и общие затраты на строительство и эксплуатацию.

Весомыми аргументами являются так же прочность, быстрота строительства под ключ, срок службы, теплозащитные способности, эстетичный внешний вид.

Свойства клееного бруса

длина до 30 м;
возможность изготовления элементов большого сечения (толщина до 50 см, высота до 90 см);
высокая прочность;
минимальные деформации и усадка;
повышенная устойчивость к негативным воздействиям со стороны окружающей среды.

Изготовление клееного бруса

Клееный брус – материал, изготовленный из традиционной древесины по инновационным технологиям. Материал имеет идеальную геометрическую форму. По сравнению с обычным брусом, клееный брус не подвержен деформации и растрескиванию. Дом из клееного бруса прочен и долговечен, отлично сохраняет геометрию в процессе эксплуатации, обладает минимальной усадкой и эстетичным внешним видом, не требует дополнительной отделки.

просушка в паровых камерах досок из хвойных пород древесины до нормативной влажности 8-12%;
сортировка полученного материала, вырезание дефектов;
придание доскам строгой геометрической формы путем строгания с четырех сторон;
склеивание элементов между собой под гидравлическим прессом высокой мощности;
профилирование на четырехстороннем станке;
нарезка бруса на детали требуемой длины;
нарезка чаш в соответствии с проектом;
маркировка и упаковка;

подробнее про производство >>

Преимущества домов из клееного бруса

Возможность эксплуатации сразу после сборки. Это обеспечивается благодаря тому, что усадка дома из клееного бруса минимальна и не превышает 0,5%. При использовании обычного бруса или бревна, прежде чем устанавливать внутренние перегородки и эксплуатировать дом, необходимо выждать не менее года, чтобы стены просохли и дали усадку.
Хорошие теплоизоляционные характеристики древесины. Но здесь важно отметить, что такую теплопроводность может обеспечить и обычный брус или бревно, которые стоят намного меньше.
Привлекательный внешний вид. Поверхность элементов идеально ровная, что позволяет не выполнять дополнительную отделку дома изнутри или снаружи. Кроме того, благодаря уникальным свойствам материала привлекательность сохранится надолго. Срок службы увеличивается из-за устойчивости к таким неприятностям как плесень, гниль или грибок.
Сокращенный срок строительства. Идеальная геометрия деталей позволяет не тратить лишнее время на подгонку и выравнивание.
Возможность воплощения в жизнь смелых архитектурных решений. Создание больших пролетов, сложных геометрических форм. Такие плюсы обоснованы высокой прочностью материала и простотой механической обработки. Технология позволяет выпускать не только стандартные изделия, но и гнутоклееные балки.

высокие теплоизоляционные свойства (толщина стены до 280 мм;)
превосходный микроклимат (зимой – тепло, а летом – прохладно);
материал «не ведет» и он не трескается;
бОльшая прочность и долговечность;
отлично сохраняет геометрию на протяжении всего срока службы;
минимальная усадка материала;
эстетичный внешний вид, не требующий дополнительной отделки;
короткий срок строительства;
Контроль качества исключает использование бракованных элементов во время строительства дома.

Процесс производства клееного бруса

Процесс производства начинается с сортировки и приемки пиломатериала. Для производства клееного бруса используют хвойные породы древесины, такие как ель, сосна, под индивидуальный заказ – лиственницы и кедра.
Уложенный в штабеля пиломатериал отправляют в конвекционные сушильные камеры для получения влажности 10-12%. Среднее время сушки - две недели, но может варьироваться в зависимости от времени года и начальной влажности пиломатериала.
Первичная калибровка. Калибровка досок позволяет найти скрытые дефекты, если они есть. Происходит калибровка на четырехстороннем станке.
После калибровки доски попадают на линию сращивания. Линия сращивания состоит из торцовочного станка, фрезеровочного станка и пресса. На торцовке убираются не отвечающие ГОСТ и ТУ пороки древесины. Далее по линии доска поступает во фрезер, где нарезаются зубчатые шипы на торцах доски, на них наносится клей и по линии передается в пресс, который сращивает по длине.
Затем производится строжка ламелей, которая выравнивает доску и позволяет получить идеальную поверхность для склеивания.
Строганные доски отправляются на линию склейки бруса.
Клееный брус после пресса отправляется на четырехсторонний станок с компьютерным управлением для профилирования.
Профилированный клееный брус передают на чашконарезной станок, где по проекту, при помощи специальной программы, изготавливают угловые соединения.
Каждая деталь маркируется и отправляется на участок упаковки, где дополнительно обрабатывают специальным защитным составом от растрескивания торцы клееного бруса.
Детали укладывают в транспортные пакеты и отправляют на склад готовой продукции, а оттуда напрямую заказчику.
На строительной площадке по маркировке каждой детали и проекту собирается дом по принципу конструктора.